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碳纖維模壓成型是什么樣的原理

2019-01-09

    碳纖維作為一種高性能結構材料,現在在航天航空、汽車工業、醫療器械、軌道交通等領域取得應用,模壓成型是碳纖維制品常用的成型工藝,本文威盛新材的小編給大家介紹一下碳纖維制品模壓成型工藝。

 

    模壓工藝是國內應用性很強的一種碳纖維成型工藝,在工業的承力結構件制造方面有著不可取代的地位,其主要的工藝步驟就是將碳纖維預浸料置于上下模之間,合模將模具置于液壓成型臺上,經過一定時間的高溫高壓使得樹脂固化后,取下碳纖維制品。碳纖維模壓成型工藝具有高效、品質好、尺寸精度高等優點,適用于批量化、強度高的碳纖維產品成型。

 

    碳纖維模壓成型工藝中,樹脂含量具有可控性,纖維浸潤性好,在碳纖維制品中碳纖維的含量較高,所以強度表現優異,尺寸精準。隨著碳纖維復合材料應用的深入和發展,碳纖維復合材料的成型方式也在不斷地以新的形式出現,在實際應用中,往往是多種工藝并存,實現不同條件、不同情況下的應用。

 

 

    碳纖維模壓成型是碳纖維制品生產過程中常用的成型工藝,碳纖維模壓成型所需要具備的條件有壓力、溫度以及時間。其中溫度的高低在碳纖維模壓成型中起著較為重要的作用,對于碳纖維制品的品質也有著一定影響,本文我們來了解一下溫度對碳纖維模壓成型的影響。

 

模壓成型的主要過程是,將裁切好的碳纖維預浸料鋪到模具上,在進行模壓成型前,一般要對模具進行預熱,在液壓設備的壓力作用下,在合模之后繼續升溫,達到最高溫度后需要一定時間的保溫。

 

模壓溫度過高,會使得物料的交聯反應提前,這樣就會使得預浸料中樹脂內外固化不一致,這樣所得的碳纖維制品容易產生開裂變形的問題。在生產過程中,需要對模具進行控溫,結合樹脂固化點的溫度,在不同時間段調節不同的溫度。為了防止翹曲、腫脹等不良現象,還需要對模具進行降溫。溫度過低,物料的流動性變差,交聯反應不能充分進行,就是導致碳纖維制品的強度下降。

 

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