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碳纤维模压成型是什么样的原理

2019-01-09

    碳纤维作为一种高性能结构材料,现在在航天航空、汽车工业、医疗器械、轨道交通等领域取得应用,模压成型是碳纤维制品常用的成型工艺,本文威盛新材的小编给大家介绍一下碳纤维制品模压成型工艺。

 

    模压工艺是国内应用性很强的一种碳纤维成型工艺,在工业的承力结构件制造方面有着不可取代的地位,其主要的工艺步骤就是将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使得树脂固化后,取下碳纤维制品。碳纤维模压成型工艺具有高效、品质好、尺寸精度高等优点,适用于批量化、强度高的碳纤维产品成型。

 

    碳纤维模压成型工艺中,树脂含量具有可控性,纤维浸润性好,在碳纤维制品中碳纤维的含量较高,所以强度表现优异,尺寸精准。随着碳纤维复合材料应用的深入和发展,碳纤维复合材料的成型方式也在不断地以新的形式出现,在实际应用中,往往是多种工艺并存,实现不同条件、不同情况下的应用。

 

 

    碳纤维模压成型是碳纤维制品生产过程中常用的成型工艺,碳纤维模压成型所需要具备的条件有压力、温度以及时间。其中温度的高低在碳纤维模压成型中起着较为重要的作用,对于碳纤维制品的品质也有着一定影响,本文我们来了解一下温度对碳纤维模压成型的影响。

 

模压成型的主要过程是,将裁切好的碳纤维预浸料铺到模具上,在进行模压成型前,一般要对模具进行预热,在液压设备的压力作用下,在合模之后继续升温,达到最高温度后需要一定时间的保温。

 

模压温度过高,会使得物料的交联反应提前,这样就会使得预浸料中树脂内外固化不一致,这样所得的碳纤维制品容易产生开裂变形的问题。在生产过程中,需要对模具进行控温,结合树脂固化点的温度,在不同时间段调节不同的温度。为了防止翘曲、肿胀等不良现象,还需要对模具进行降温。温度过低,物料的流动性变差,交联反应不能充分进行,就是导致碳纤维制品的强度下降。

 

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